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 莱比沃德为全球研发型企业提供伴随式工程及制造服务。从初期的产品设计到最终的批量生产，我们提供多元化的服务。

产品设计咨询，结构优化设计，面向生产和组装的设计优化，在产品研发不同阶段提供最合适的工程及制造方案，在设计前期帮客户评估产品全寿命风险等，都是我们的主要业务。

每个客户关注点不同，有的考虑质量，有的考虑交货周期，有的考虑价格，有的考虑供应商的二次设计能力的。但不同的供应商在莱比沃德都能找到合理的解决方案。这是众多客户选择莱比沃德的主要原因。

对于关注质量的客户：因为质量就是我们的生命，所以我们的产品往往超越客户的期望。

对于关注时间的客户：我们深知时间就是财富。

对于关注价格的客户：我们一定会用最合理的方案帮您有效的降低项目成本。

对于关注设计的客户：我们丰富的工程经验可以帮助他们完善设计。

根本上，任何客户最终关注的还是风险，是项目能否顺利实施，投资能否有好的结果。无论价格、质量、时间等多么吸引人，如果不能减少项目风险，等于无谓的努力。莱比沃德正是在风险控制上面的杰出表现，让新客户成为长久的老客户，让老客户不断的介绍新客户，周而复始的健康发展。

莱比沃德已经在中国大陆的北京，长沙，中山建立研发及生产制造服务团队，目前我们的瑞士团队已经成立了销售支持服务团，加拿大、德国和意大利等地的服务团队也正在组建中。我们欢迎更多的有识之士联系我们，并一同发展这个业务。

严格意义上，所有致力于有形产品研发的客户都会或多或少需要我们的服务，但因为技术上不同的行业有不同的关注点，正所谓术业有专攻，我们在以下几个领域更为擅长：

a. 汽车行业

b. 医疗与仪器仪表行业

c. 高端家用电器，如全自动咖啡机等

d. 工业自动化专用零件及设备

e. 原创性、个性化消费电子产品

可以参考我们网站中相关的案例介绍。如果想了解更多的其它客户的项目信息，因为我们和客户之间的严格商业保密协议，在未得到其它客户的授权之前，我们无法为你提供更多的项目信息。

您可以在“联系我们”页面找到联系方式，发询价给我们。您可以选择通过邮件发送2D/3D文件，或者选择用“we transfer/FTP”发送大的附件。我们会及时与您联系，确认需求，然后提供详细的方案与报价。

请提供STEP (.stp)或IGES (.igs)类型的3D文件，因为对于其他文件类型，我们需要进行二次转换，这个比较费时且无法确保数据在转换过程中完全准确。此外，对于有精度要求或者特殊要求的工件，请同时提供2D文件。

在正式和客户开始合作之前，我们会与客户沟通签署相关的信息保密协议。如果贵公司有NDA，我们可以在合作前讨论并签订。我们确保您发送给我们的所有文件及信息绝对机密。在项目执行过程中，您的所有项目信息只会经由我们授权的销售经理和项目工程师与您沟通，非核心项目管理人员，一概无法了解客户的相关信息。

交货期按照项目的复杂度而定。对于一般的简单项目，我们需要5至7个工作日进行生产。对于复杂的项目，我们会在报价阶段和客户确认相应的交期。

针对项目生产中的不同阶段，您的客户经理会及时更新状态给您，通过照片，报告等方式。项目生产完成后，我们会发产品照片给您，进行发货前的最后确认。

如果客户需要更改或取消订单，请在第一时间联系支持你的客户经理。我们会根据项目进行的状态评估是否可以或拒绝更改或取消订单。如产生相应的费用或交期改变，客户经理会联系客户进行相应的沟通。

如果客户需要在订单安排后新增工件，请与支持你的客户经理联系，评估是否有交期或额外成本的增加。因为每一个项目的生产工艺及加工辅具有可能是特别定制的。在订单执行过程中的要求变更可能会对某些方面产生影响。

首先，这类情况基本上不会发生。因为在项目的前期分析阶段，我们一定会评估项目的风险和相关的技术要求。所以我们承接的项目都是有充足的技术准备可以顺利的实施。

特殊情况下，如果项目的执行真的遇到了问题，很多时候源于客户的要求发生改变，导致项目无法以现有的技术手段继续完成。我们会和客户沟通对于已完成的部分妥善解决。

在极特殊的情况下，因为我方的失误或能力的不足导致项目的失败，我们会和客户沟通并一定提供妥善的处理方案。

我们对此表示诚挚的歉意，请直接联系您的客户经理，或者将投诉发至complaint@rpworld.net（此邮箱正在设置中），我们会马上处理。

 请选择电汇，收款人账户信息详见发票或合同。

我们使用USD作为标准货币单位执行全球除中国大陆地区的合同。

我们使用RMB作为标准货币单位执行中国大陆地区的合同。

我们使用快递服务，陆地货运，航空货运，海运等多种方式执行项目的运输。

如使用快递服务，对于中国大陆地区，一般可以做到1-2个工作日内到达。对于全球其他地区，我们会选择DHL/TNT/FedEx/UPS运输，一般需要2至3个工作日。

以上仅是快递服务的标准流程时间。如遇到特殊地区，特殊运输条件等的变化，具体时间请与支持你的客户经理联系。

对于其它的运输方式及具体时间，请与客户经理联系询问。

是的，您可能需要。我们提供的运输条款为EXW，根据各国进口规定的不同，您可能需要支付一定的进口关税。特别指出，即使是快递服务，您可能也需要考虑您所在国的进口关税。具体情况快递公司会与您联系。如遇到需要我们提供文件等项支持，请与客户经理联系询问帮助。

我们提供多种工艺，可以解决客户的复杂和多变要求。通常我们的项目工程部门会根据项目的要求提供最合适的生产工艺。我们的生产团队经验丰富，另外我们还有多种类型的外协合作伙伴要协助支持您的项目。

快速原型生产服务 (CNC, SLA).

硅胶复模生产服务

快速模具与注塑生产服务

压铸生产服务

钣金生产服务

模压生产服务

挤出生产服务

其他类型的生产服务请咨询我们的销售代表。

除了主要的生产工艺，我们非常擅长多种表面处理工艺，包括：

喷漆，各类哑光、高光、橡胶漆、EMI/EMC防护金属导电漆效果

电镀，包括水镀和真空镀等，可实现高光、哑光、彩色等多种效果

氧化，包括普通和硬质等多种氧化，可实现原色、黑色、彩色等多种效果

水转印，可实现木制、石材及多种特殊效果

丝印、移印等表面印刷效果

镭雕

表面皮革、多种织物包覆

除以上效果，如果您有其它需求，请与我们联系，我们可以开发定制不同的效果

我们的库存都会保存足够的ABS, 聚碳酸酯，聚甲醛，聚丙烯，尼龙，亚克力，铝合金，铜合金，不锈钢等生产中比较常见的材料；对于一些特殊材料，比如医用级，食品级材料，耐高温材料，耐冲击材料等，生产前需要提前准备。我们也可以使用您提供的材料进行生产。

请联系我们的销售代表或者联系rfq@rpworld.net，告知您需要哪种材料哪方面的认证。

我们提供一定程度的产品组装服务，如塑料制品，金属制品等。很抱歉暂时我们无法提供电子元器件的组装与服务，比如说PCB组装等。我们可以给您的设备进行组装测试。，您需要将相关的测试要求先行发给我们评估。

医疗产品的塑料外壳，金属配件，从原型测试到小批量生产试制最后到量产，我们都可以提供工程服务和生产服务。请点击此处查看详细信息。（链接到相应的网页）

我们能够为汽车研发的全阶段提供多种不同用途的展示或功能型原型，具体包括：

• 概念设计阶段的展示模型

• 内外饰效果定义评估原型

• 用于展览展示的展车

• 结构设计阶段的结构验证原型

• 用于批量试制的原型

• 使用PU材料，基于硅胶模具或RIM模具制作的批量试制件

• 使用注塑材料，基于实验注塑模具制作的批量试制件

• 我们能做的产品包含

• 仪表盘总成

• 车门及ABC柱总成

• 前后保险杠总成

• 前后车灯总成

• 其它附属内外饰产品及总成

• 座椅系统

• 全车玻璃系统及总成（不含天窗的电机系统），我们可以只做完整的功能型前后风挡玻璃，包含电热丝等功能组件

• CCB

• 进气歧管

• 全车使用的所有其它塑料制品

请点击此处查看详细信息。（链接到相应的网页）

我们提供一定程度的设计服务。因为产品设计服务包含的内容较多，而且涉及非常多的沟通问题，现阶段我们提供产品结构设计优化服务。

我们正在构建并加强如下设计服务能力，如您有需求，请与客户经理联系：

• 全新产品工业设计及全面结构设计

• 电子电路设计

• 电子控制设计

• 有限元分析等结构分析测试能力

我们最大的CNC可以整体加工超过1.3米尺寸的工件，如果客户有更大尺寸产品的要求，我们的合作伙伴可以提供最大超过2米的加工能力。但通常情况下，考虑到所需要的板材或棒材等原始坯料的尺寸有限制（通常板材的厚度不会大于100mm，特殊材料甚至更少），无法整体加工非常巨大的产品。但是莱比沃德有非常丰富的工程经验，我们可以使用拆件的工艺，从而突破尺寸上的限制，超过几米的大型工件也是可以毫无难度的实现。

CNC的加工精度受到设备、材料、加工工艺等诸多方面的影响。通常金属材料的精度水平大于塑料产品。我们能做到的金属产品加工精度可以达到+-0.05mm/100mm。对于塑料产品我们可以做到+-0.1mm/100mm。如果有一些特殊的精度要求，通过工艺的调整可以达到更好的水平。具体请联系我们的客户经理进行沟通。

莱比沃德和我们的材料供应商一起合作，提供多种加工材料用于CNC的加工，主要以板材或棒材形式。材料的种类上面，我们可以提供丰富种类的塑料和金属板材及棒材。常见的塑料有ABS，聚碳酸酯，亚克力，聚甲醛，聚丙烯，尼龙6，尼龙加玻纤，PVC，PBT等，常见的金属有铝合金、铜合金、不锈钢、模具钢、锌合金等。具体的材料型号，请与我们的客户经理联系。

CNC所使用的板材或棒材塑料和注塑使用的塑料颗粒种类上是一样的。板材棒材的加工是以挤出、压延、滚压、模压的工艺成型的注塑材料是以模具成型的。这两大类材料上物理化学性能上面大致相同。但是因为其加工过程的不同，CNC的切削加工和注塑的塑化成型加工会导致同样结构产品的物理性能上多少有些不同。如果用CNC加工的塑料产品验证注塑产品的物理性能，应在设计时留一些冗余度，以防止在极端情况下，板材无法达到注塑材料的性能极限，反之亦然。另外注塑的材料种类非常多，即便是同一种材料，不同生产商、不同牌号的材料，其物理化学性能或多或少有些差别。而板棒材加工所使用的原始材料，一般都是常规使用，最常见的材料，所以即便是同样类型的材料，因为其牌号可能与注塑材料不同，具体性能可能也有一定的差别。

经过多年的经验，我们建议，CNC加工的塑料工件，其性能大体可以达到注塑工件的80-90%左右，请在设计时预留相应的冗余度。

CNC加工受其加工原理的限制，有时候对于工件结构上一些倒扣位置无法加工到位，即便是使用五轴加工等特殊加工方式，一方面会造成成本的大幅上升，另一方面很有可能依然无法加工到位。为了解决这种问题，莱比沃德丰富的工程经验，可以运用拆件加工的方式，采用粘接、焊接、在原有结构上制作加强结构等多种手段实现复杂甚至是不合理的结构设计。而产品的结构强度接近等同甚至超过原有的产品强度。通过此方法，产品既可以实现复杂的结构，又可以大幅减低制造难度、制造成本、时间等。

即便是金属工件，我们依然有多种手段实现复杂结构的加工。我们运用CNC、EDM、线切割，钳工的多种手段，甚至开发一些特殊的加工辅具以保证结构的加工到位。当然，如果真的是结构上无法加工的设计，我们一定会在项目前期分析阶段和客户沟通改进。

莱比沃德的复模技术，最大可以支持2.2m*1m*1m大小的工件进行整体加工，且工件的最大加工重量甚至可以多大20kg。除此之外，如果需要更大尺寸，我们可以使用RIM技术加工更为巨大复杂的产品。足以满足不同客户的多变需求。

复模技术可以达到很好的精度水平，而且不受结构复杂度影响，通常情况下，我们可以实现+-0.3mm/100mm。

莱比沃德使用的复模和RIM技术，使用聚氨酯PU作为主要的原材料。PU是一种理想的热固性反应成型材料。在其常温常压状态先，表现为双组分或三组分的液态材料。当其混合后，会形成具有良好物理化学性能的材料。且通过添加不同的材料添加剂，成型后的PU可以表现出多种不同的物理和化学性能，模拟多种不同的热塑性材料。现在，我们拥有模拟这些热塑性塑料的PU，模拟ABS，PC，PMMA，耐高温，阻燃，软胶等不同材料。我们的技术可以通过这些材料模拟多种注塑技术，如单色单组份、多色多组分注塑。配合实色调色或喷漆技术，可以实现完美的产品表现。

复模技术使用的是硅胶模具，即模具由硅胶制作。这种模具的好处是在实现复杂结构的时候毫无压力而且模具制作非常快速和低成本。但是他的使用寿命并不是很长。通常情况下，模具可以使用15-30次，对于很简单的结构，甚至可以使用50次。如果在一次项目执行过程中，模具的使用寿命还有余量，我们可以最长为客户提供3个月的保存期。超过3个月后，因为模具表面性能发生变化，模具将无法再加工出完美的产品。对于制作模具的原型，如果其没有在模具制作过程中损坏（因为有的模具制作需要破坏原型），我们最长可以为客户提供6个月的存储期。

对于RIM模具，因为模具使用的是环氧树脂甚至铝模，其保存周期更长，可以达到6-12个月。具体请与客户经理沟通。

复模技术，是一种理想的低成本模具技术，他可以很好的模拟注塑技术，是一种低成本，高质量的模具技术。它特别适合于具备数量少，品种多，批次多，结构复杂等特点的产品生产要求。比如在很多高端的医疗及生化设备和仪器的开发中，这类产品通常年产量要求低，产品结构非常复杂，零部件众多。如果使用注塑模具技术，模具的开发和每一次的生产都会费用不菲。而想比之下，复模技术就是一种理想的替代技术。

又如对于非常复杂的产品，零部件众多，在未来量产开始之前，需要对设计进行多方面验证，特别是很多时候要模拟注塑设计，做很多的验证测试，以确保未来模具开发没有更多问题。在这个过程中，复模技术可以很好的发挥作用，利用其精致的产品结构特点，完美的表面质量和很好的精度水平，进行几十套产品的试制生产，以满足产品组装测试，市场测试等多种用途。

再如在汽车开发过程中，需要很多塑料件的试制品，传统上是通过开发实验注塑模具加工。如果用模具技术开发，成本高昂，制作周期很长。通过使用复模技术，可以大幅降低成本50%-70%。而开发周期也仅为注塑模具三分之一。

我们的注塑模具包括实验模具和量产模具两大类。对于实验模具，其主要的应用是那些需求量少的中低端产品。我们使用P20，C45等钢材加工。此类模具的寿命一般为1-5000模次。对于量产模具，我们使用718，NAK80，S136等多种正规模具钢加工。具体情况请咨询客户经理。

我们并不提供铝模，因为我们认为这种模具在成本、加工性能、产品质量等多方面并不具备更好的优势。我们现有的实验模具可以很好的替代铝模，并表现的更为出色。

我们不提供模具摊销的商业模式。模具及其后的注塑项目，我们根据完成的工作量机型费用的收取。

这要取决于更改设计的难易程度。对于并不复杂的设计更改，如果模具状态允许，我们可以进行模具的改动，客户需要支付相关的费用。对于有一些很大程度的设计变更，经过我们的评估，修改原有模具的难度甚至要大于从新制作模具，我们会建议客户从新制作新的模具。另外，过于频繁的模具改动，可能会造成模具寿命的缩短以及内部一些易损结构的破坏，所以我们会根据模具的状态仔细评估如何更改。

取决于模具的复杂程度，从2-3周到5-6周不等，对于特别复杂的模具，时间可能更长，我们会与客户进行开发周期的沟通。

不同的产品，其MOQ是不同的，这主要是由产品需要的生产条件所决定的。如果客户的需求不能满足MOQ，我们会收取一定的开机费，具体的费用需要根据项目状况逐一沟通。

我们会对模具进行定期的保养。一般情况下，对于长期不使用的模具，我们的保存期为3年。如果模具每年进行生产，我们会帮助客户管理保存的更久。通常我们会在模具的保存到期时与客户沟通后续事宜。

通常情况下，我们可以通过对原材料的调制进行基础材料的调色。如果对于板材、棒材等已有颜色的材料，我们可以通过表面喷漆、丝印、彩色电镀等工艺进行产品上色。对于透明制品，我们可以通过漂染的工艺进行上色。

对于铝合金材料，我们可以通过彩色氧化的工艺进行上色。对于所有的金属，我们可以通过电镀、喷漆、喷塑等方式进行上色处理。

我们会尽量模拟量产产品的纹理，但因为很多的纹理都是通过模具蚀纹工艺加工，我们只能通过只做实验模具进行开发。对于水转印等纹理装饰工艺，我们是可以在原型阶段实现的。

我们可以通过多种工艺实现不同的表面处理要求。包括喷漆、丝印、移印、镭雕、抛光、熏蒸、水转印、织物及皮革包覆、电镀、氧化、真空溅镀等多种工艺。如有特殊的需求，请与客户经理联系。